使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。   沖壓加工要對模具采取防護措施   對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具

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 在沖壓件廠中對于金屬沖壓件加工質量要求是十分嚴格的。所以要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對彎曲件的要求：      1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。      2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去

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 1.沖裁模材料的要求   對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。                        

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 一.五金沖壓件產生翻料扭曲 1.壓住材料�？朔�傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。 2.合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。 3.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的

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 1.汽車上一些小的沖壓件，其可用材質有哪些？ 汽車上一些小的沖壓件，其材質，則可以用DC01、ST12、SPHE及SPHC等這些材料，其中DC01和ST12這兩種是使用最多的。 2.汽車上，其精密沖壓件有哪些呢？ 汽車上的精密沖壓件，其主要是有各類沖壓端子、彈片及片簧等。 3.汽車沖壓件的生產流程是什么？ 汽車沖壓件，其生產流程是為：繪圖—制成沖壓模具&mdash

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 五金表面處理； 1、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，   2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。 &n

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 　認為一般的精密沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 精密沖壓件包括各種接線端子，彈片，片簧等。   　　那么，國外對于精密沖壓件的定義又如何呢？根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼

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